Kestirimci Bakım

Arızalar bir anda olmaz; haftalar, hatta aylar önceden titreşimde, sıcaklıkta ve seste iz bırakır. Kestirimci bakım bu izleri sistematik olarak okuyup müdahaleyi doğru zamana planlamaktır.

Proses tesisinde paslanmaz borular arasında elektrik motoru
Crystal Kwok · Unsplash License

Takvime dayalı bakım, sağlam parçaları değiştirirken gerçekten bozulan parçayı kaçırabilir. Kestirimci bakımda kritik ekipmanlarınız için ölçüm noktaları, periyotlar ve alarm limitleri tanımlar; her ölçümü bir öncekiyle karşılaştırarak bozulmayı erken evrede yakalarız.

Program; ekipman kritiklik analizi, ölçüm rotası, ISO 20816 / 10816 esaslı alarm seviyeleri, trend takibi ve her turdan sonra önceliklendirilmiş aksiyon listesi içerir. ISO 17359 durum izleme yaklaşımını temel alırız.

Sağladığı faydalar

Plansız duruşta azalma

Arızalar erken evrede tespit edilir, müdahale planlı duruşlara taşınır.

Doğru zamanda yedek parça

Parça stoku ve tedarik süreleri gerçek ihtiyaca göre planlanır.

İkincil hasarın önlenmesi

Rulman arızası mil, gövde ve sargı hasarına dönüşmeden yakalanır.

Bakım bütçesinde şeffaflık

Her ekipmanın sağlık durumu ve trendi tek raporda görünür.

Süreç

  1. Kritiklik analizi

    Üretime etkisi, yedekliliği ve arıza geçmişine göre ekipmanların önceliklendirilmesi.

  2. Rota ve noktalar

    Ölçüm noktaları, yönler, parametreler ve periyotların tanımlanması.

  3. Referans ölçüm

    Her ekipmanın başlangıç imzasının (baseline) alınması.

  4. Periyodik ölçüm ve trend

    Aylık / üç aylık turlar, trend ve alarm takibi.

  5. Aksiyon raporu

    Öncelik sırasına göre bulgular, kök neden ve önerilen müdahale.

Teslim edilenler

  • Ekipman kritiklik listesi
  • Ölçüm rotası ve nokta haritası
  • Alarm ve tehlike limitleri
  • Tur bazlı sağlık raporu (yeşil / sarı / kırmızı)
  • Trend grafikleri
  • Önceliklendirilmiş aksiyon listesi

Uygulama alanları

  • Motor-pompa grupları
  • Fan ve blowerlar
  • Redüktörler
  • Kompresörler
  • Konveyör tahrikleri
  • Değirmen ve kırıcılar
  • Soğutma kuleleri
  • Klima santralleri

Sık sorulan sorular

Ölçüm periyodu ne olmalı?

Ekipmanın kritikliğine, devrine ve arıza gelişme hızına bağlıdır. Genel endüstriyel ekipmanlar için aylık veya iki aylık periyot yaygındır; kritik ekipmanlarda daha sık ölçüm veya sürekli izleme önerilir.

Kestirimci bakım hangi arızaları erken tespit eder?

Dengesizlik, hizasızlık, mekanik gevşeklik, rulman ve dişli kusurları, yağlama problemleri, rezonans, elektriksel kaynaklı titreşimler ve aşırı ısınma gibi döner ekipman arızalarının büyük bölümü erken evrede tespit edilebilir.

Sürekli izleme (online) sistem gerekli mi?

Her ekipman için gerekli değildir. Çoğu tesiste periyodik taşınabilir ölçüm en iyi maliyet/fayda dengesini sağlar. Çok kritik, erişimi zor veya hızlı arıza gelişen ekipmanlar için kablosuz ya da online sensörler değerlendirilebilir.

Makineniz titriyor mu? Durmadan önce konuşalım.

Ekipman tipini, devrini ve gözlemlediğiniz belirtiyi yazın; ölçüm planını ve keşif tarihini birlikte belirleyelim.

+90 507 909 18 99 WhatsApp

Keşif / Teklif Al